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制劑培養(yǎng)基

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微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站

時(shí)間:2021-06-22      來源:網(wǎng)絡(luò)管理員      點(diǎn)擊:1549次

一、 微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站是什么

微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站及其配套試劑解決了含有瓊脂組分的固體培養(yǎng)基的制備問題,將實(shí)驗(yàn)室小批量滅菌制備培養(yǎng)基,轉(zhuǎn)化為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),消除了小規(guī)模生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量受原材料穩(wěn)定性、實(shí)驗(yàn)室配制用水、滅菌設(shè)備效能等多重因素影響,使得培養(yǎng)基質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度均有大幅度提升。微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站是新一代的培養(yǎng)基制備方案,能夠在短時(shí)間完成培養(yǎng)基制備,提高培養(yǎng)基的制備標(biāo)準(zhǔn)化水平。

二、 工作站的主要功能

1、通過掃描試劑二維碼,自動(dòng)選擇制備程序;

2、加熱溶解瓊脂等基礎(chǔ)組分,自動(dòng)恒溫并添加配套營養(yǎng)液和添加劑;

3、自動(dòng)混勻培養(yǎng)基,保持標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度;

4、根據(jù)操作者設(shè)定,定量?jī)A注培養(yǎng)基到無菌平皿中,完成微生物培養(yǎng)基制備。

三、 工作原理

根據(jù)成品微生物培養(yǎng)基不同成分的理化性質(zhì)進(jìn)行分組,將其中不穩(wěn)定的組分制備為添加劑;將結(jié)構(gòu)支撐組分瓊脂制備為濃縮瓊脂組分;將其他能夠承受高溫滅菌且在液體狀態(tài)下穩(wěn)定的營養(yǎng)組分制備為濃縮營養(yǎng)組分。三種組分在出廠時(shí)均已達(dá)到完全無菌,且可以長(zhǎng)期穩(wěn)定存儲(chǔ)。使用前,在設(shè)備上對(duì)濃縮瓊脂組分進(jìn)行加熱溶解后與其他兩組分混合,達(dá)到培養(yǎng)基快速配制的目的。

四、 相較于傳統(tǒng)培養(yǎng)基制備的優(yōu)勢(shì)

1、提高了微生物培養(yǎng)的工作效率

傳統(tǒng)的干粉培養(yǎng)基制備流程通常包括稱重、溶解、滅菌、冷卻、傾注等步驟,僅滅菌過程一般需要近2h,全部配置過程需要約3~4h。培養(yǎng)基程序制備工作站的整個(gè)工作流程由微電腦控制,從開始到制作完成一鍵式操作,設(shè)備所用配套試劑已在出廠前完成質(zhì)量控制。使用時(shí)只需將配套瓊脂袋、營養(yǎng)液和添加劑放到設(shè)備相應(yīng)位置,待瓊脂加熱融化后設(shè)備自動(dòng)將無菌營養(yǎng)液和添加劑加入,自動(dòng)混勻即可制備平板,一次制作50塊平板全程僅需40min,減少了平板制作時(shí)間,操作十分便利,提高了工作效率。

2、保證了培養(yǎng)基質(zhì)量的穩(wěn)定提升了培養(yǎng)基配置的標(biāo)準(zhǔn)化程度

與應(yīng)用干粉培養(yǎng)基制備平板相比,培養(yǎng)基程序制備工作站所用配套試劑已在出廠前完成質(zhì)量控制,消除了人工操作帶來的誤差,自動(dòng)控制培養(yǎng)基泵出量,制作出外觀一致、厚度均一的培養(yǎng)基成品,使培養(yǎng)基的配制過程實(shí)現(xiàn)可控化,標(biāo)準(zhǔn)化的培養(yǎng)基制作流程保證了培養(yǎng)基性能的穩(wěn)定。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,不同類型的成品培養(yǎng)基對(duì)質(zhì)控菌株的回收率和批間差異均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),利用培養(yǎng)基程序制備工作站完全能夠制備出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的培養(yǎng)基產(chǎn)品。

3、培養(yǎng)基程序制備工作站提升了培養(yǎng)基的性能

實(shí)驗(yàn)證實(shí)培養(yǎng)基新鮮程度對(duì)于細(xì)菌的生長(zhǎng)影響巨大,普通條件下成品培養(yǎng)基不宜長(zhǎng)期保藏,尤其是對(duì)成分復(fù)雜的培養(yǎng)基要求即用即配,而培養(yǎng)基程序制備工作站使用的配套試劑將不同組分分類配制及貯存,避免了部分組分之間因在高溫高壓條件下產(chǎn)生的光氧化、美拉德等反應(yīng),解決了由此導(dǎo)致的培養(yǎng)基性能下降等問題,應(yīng)用培養(yǎng)基程序制備工作站制作平板,即用即配,保證并提升了培養(yǎng)基的性能。

4、降低了微生物培養(yǎng)基制備的成本

傳統(tǒng)干粉配置培養(yǎng)基制作過程中,除了需要配備專門工作人員且消耗較多時(shí)間外,還需要配備純水機(jī)、天平、電爐、高壓滅菌鍋、PH計(jì)等專用設(shè)備,而每臺(tái)設(shè)備均需要定期維護(hù)、檢定校準(zhǔn),綜合起來其總費(fèi)用不低。使用培養(yǎng)基程序制備工作站不但可以節(jié)約了以上設(shè)備費(fèi)用,更可以節(jié)約設(shè)備占用的空間、大大降低培養(yǎng)基配置原材料儲(chǔ)備數(shù)量,減少高壓鍋等專用設(shè)備操作時(shí)帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn),從而使實(shí)驗(yàn)室有更多的空間和資金用于新項(xiàng)目的開展。

五、 主要技術(shù)參數(shù)

1、制劑培養(yǎng)基包裝規(guī)格及配制時(shí)間: 200毫升(12分鐘)、500毫升(15分鐘)、1升(22分鐘)、3升(35分鐘)

2、升降溫模式:蒸汽加熱、水浴降溫。

3、電壓及功率: 220V, 2500W。

4、 設(shè)備控制模式:PLC自動(dòng)控制

5、試劑加載模式:掃碼添加

6、通訊:具備即時(shí)通訊接口,能夠遠(yuǎn)程發(fā)送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警信息。

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